Voici comment fonctionnent
le CEM et le groupe électrogène.

Une coupure peut arrêter un service, interrompre un processus ou priver des équipements critiques d’alimentation. Comment coordonner des batteries et un groupe électrogène dans cette situation ? Parcourons le système, de l’arrivée d’énergie aux charges de l’installation.

La proposition associe le CEM de deux mégawatts et un groupe électrogène de secours. Le CEM stocke l’énergie et le groupe fournit une source supplémentaire en cas de coupure prolongée. Le système de commande coordonne ces équipements avec l’installation.

Le système de stockage comprend les modules de batteries et leur système de surveillance, appelé BMS. Il surveille notamment la tension, la température et l’état de charge. La réserve disponible doit rester dans les limites de sécurité de la configuration.

Le convertisseur bidirectionnel, ou PCS, relie les batteries au système électrique. Il convertit le courant continu en courant alternatif pour alimenter les charges et assure la conversion inverse pendant la recharge. Sa puissance et ses modes de fonctionnement doivent correspondre au projet.

Dans cette architecture, les hôtels, centres de données et sites industriels sont alimentés en permanence par la sortie de l’onduleur du CEM, soutenue par les batteries. Le réseau alimente l’étage de charge. L’établissement reçoit ainsi une sortie régulée, sans exposer directement ses équipements à un réseau instable.

Lors d’une coupure, les batteries continuent de fournir de l’énergie via le même onduleur. L’établissement n’attend pas le démarrage du moteur. Cette architecture vise à maintenir l’alimentation sans coupure ni microcoupure, y compris pendant le changement de source de recharge. La continuité doit être vérifiée à la mise en service.

Pendant la coupure, la commande surveille l’état de charge. À 30 %, elle déclenche le démarrage via l’AMF. Une fois le groupe stabilisé, l’ATS sélectionne cette source pour recharger le CEM. Pendant ce temps, l’onduleur continue d’alimenter l’établissement sans interrompre sa sortie.

Le groupe rétablit la réserve pendant que le CEM maintient l’alimentation des charges. À 80 %, la commande arrête la recharge et déclenche la séquence d’arrêt du moteur. Les batteries continuent d’alimenter le site. Si la coupure persiste, le cycle se répète entre les deux seuils, dans les limites et selon les protections du système.

Cette stratégie évite de faire tourner le moteur pendant toute la coupure. La recharge est programmée pour que le groupe fonctionne dans de bonnes conditions au lieu de suivre chaque variation de consommation. Elle peut réduire les heures de fonctionnement, la consommation de carburant et l’usure. Les économies réelles dépendent des charges, du groupe et des pertes de conversion, et doivent être mesurées.

Au-delà de l’alimentation pendant une coupure, la conversion permanente permet de contrôler la tension et la fréquence reçues par les équipements, dans les limites du système. Face aux creux, surtensions et perturbations du réseau, l’objectif est de stabiliser l’alimentation et de réduire les redémarrages et arrêts imprévus. Les protections et la qualité de sortie sont vérifiées dans le cadre du projet.

Éviter les interruptions et limiter les perturbations réduit l’exposition aux défauts électriques et aux démarrages brusques. Cela peut diminuer les pannes et les besoins de maintenance, et prolonger la durée de vie des équipements. Dans un hôtel, cela protège l’expérience des clients. Dans un centre de données, cela protège la continuité des services. Dans l’industrie, cela protège les procédés et la production. Des causes de panne subsistent dans tous les systèmes.

Au retour du réseau, la commande vérifie sa stabilité avant de l’utiliser de nouveau pour la recharge. Le changement de source intervient en amont du stockage. L’établissement reste alimenté par la sortie du CEM. Le retour du réseau se fait ainsi sans avoir à couper l’alimentation des équipements.

Dans les hôtels, l’étude porte sur les services prioritaires : réception, éclairage, climatisation et équipements techniques. Le choix dépend du fonctionnement du site et de la puissance disponible. L’objectif est de limiter les conséquences d’une coupure sur le service et l’expérience des clients.

Dans les centres de données, l’étude doit tenir compte des alimentations sans interruption (ASI), du refroidissement et de l’architecture de redondance existante. Le système ne remplace pas automatiquement une ASI. La continuité des charges informatiques exige de vérifier la compatibilité, les transitions et les protections.

Dans l’industrie, nous étudions les moteurs, les variateurs, les démarrages et les procédés qui ne tolèrent aucun arrêt imprévu. Les priorités et une séquence de reprise sont définies. La puissance de conversion, la capacité de stockage et la production de secours sont choisies selon les conditions de fonctionnement réelles.

Deux mégawatts indiquent une puissance. Pour connaître l’autonomie, il faut la capacité utile des batteries, exprimée en kilowattheures ou mégawattheures, et la consommation des charges. La réserve de sécurité et les pertes entrent aussi en jeu. Une durée ne peut être établie qu’à partir de ces données.

L’étape suivante consiste à mesurer la consommation, les pointes de puissance et la qualité du réseau, puis à déterminer les équipements à maintenir en service et la durée requise. Ensuite, les transitions, les protections et l’intégration du groupe sont validées. WSSLOT coordonne stockage et production pour étudier la continuité de votre activité.